YiLi 넥타이는 중국 Shengzhou에 있는 넥타이 제조업체입니다.우리는 전 세계 고객에게 고품질 넥타이를 제공합니다.이 기사에서는 고객 문의 접수부터 넥타이 제작 완료까지의 과정을 자세히 설명합니다.

디자이너는 넥타이 생산 과정을 잘 알고 있어야 하며, 생산에 더욱 부합하는 넥타이 디자인을 제공해야 합니다.구매자는 넥타이 생산 과정을 이해하고 품질과 배송 시간을 더 잘 제어할 수 있습니다.

넥타이 구조에 익숙하지 않은 경우 다음 내용을 읽어보세요. 넥타이 구조 해부학

넥타이 디자인

고객 상담을 받은 후, 우리 디자이너들은 우리 기계 바늘에 따라 고객이 제공한 설계 도면이나 실제 샘플에 따라 재설계하여 우리 기계가 귀하의 넥타이를 생산할 수 있도록 합니다.

 넥타이 컬러 매칭

1. 고객이 제공한 넥타이 디자인 Pantone 색상 번호 또는 실제 샘플.
2. 컬러리스트는 고객의 색상 일치 요구 사항에 따라 원사 창고의 색상 카드에서 해당 색상을 찾습니다.우리 회사의 원사는 색상이 풍부하고 수천 가지 색상이 있습니다.
3. 디자이너는 컴퓨터를 사용하여 색상 일치를 시뮬레이션하여 렌더링을 확인합니다.
4. 렌더링 색상이 요구 사항을 충족하는 경우 기계의 물리적 교정이 수행됩니다.샘플은 사진이나 빠른 배송을 통해 고객에게 확인됩니다.

고객이 제공한 색상이 원사 색상 카드의 색상과 다르다고 가정해 보겠습니다.이 경우 당사 영업사원은 고객과 직접 소통하여 다음 두 가지 솔루션을 제안합니다.

1. 기존의 대략적인 색상 교체를 사용합니다.이렇게 하면 PCS 넥타이 50개만으로 맞춤 제작을 완료할 수 있습니다.

2. 고객의 색상에 맞게 실을 염색합니다.이렇게 하면 염색공장에서 20kg 미만의 경우 인건비를 추가로 청구하기 때문에 단색 원사의 양은 20kg에 도달해야 합니다.

넥타이 직물 직조

1 단계:원사 준비

고객이 색상 샘플을 확인한 후 당사 판매원이 생산 공정 시트를 직조 작업장의 공장 관리자에게 전달합니다.공장 관리자는 기존 원사를 선택하거나 공정 시트에 따라 원사를 맞춤 제작합니다.원사를 맞춤 제작하는 경우 원사의 염색 과정에 따라 약 2주 정도의 생산 시간이 추가됩니다.

2 단계:직물 직조

우리는 자카드 기계를 사용하여 직물을 짜고, 패턴은 다양한 색상의 실로 짜여집니다.수직 방향의 실을 경사(warp)라 하고, 습기 방향의 실을 위사(weft)라 한다.자카드 기계 전체에 동일한 색상(레드, 네이비, 블랙, 화이트 등)의 "날실"이 사용되며, 각 장치마다 14,440 또는 19,260개의 경사가 있기 때문에 색상을 변경하는 데 매우 시간이 많이 걸립니다."위사"의 색상 변경은 매우 접근하기 쉽습니다.넥타이의 패턴 디자인을 결정합니다.디자이너는 하나의 넥타이 디자인에서 최대 8가지의 서로 다른 위사 색상을 선택할 수 있습니다.

 

3단계:배아 직물 검사

원단이 완성되면 작업자는 공정시트에 있는 실제 샘플에 따라 패턴 색상, 패턴 사이즈, 패턴 블록 등의 항목을 검사합니다.옷감에 묻은 얼룩을 씻어내 깨끗하게 유지하세요.

 

4단계:고정 색상

특수 가공을 통해 햇빛, 화학반응, 세탁 등에 의해 원단의 색이 바래지 않습니다.

5단계:최종 처리

독특한 공정을 통해 원단을 가공하여 주름이 없고 밝고 밋밋해집니다.넥타이 제작에 적합한 원단입니다.

6단계:성숙한 직물 검사

원단의 최종 가공이 끝나면 넥타이 제작에 사용됩니다.성숙한 직물은 품질이 넥타이 생산 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인하기 위해 검사가 필요합니다.검사 요구 사항은 원시 배아 검사를 기반으로 하며 다음 필수 사항을 추가합니다.

ü 원단이 주름 없이 편평한지 여부

ü 원단이 위사 경사인지 여부

ü 색상이 원본과 동일한지 여부

ü 패턴 사이즈 확인 등

넥타이 생산과정

1 단계:직물 절단

1.드로우 컷 템플릿

커터는 넥타이의 절단 크기를 보장하기 위해 절단 전에 절단 템플릿을 그립니다.넥타이의 재단 방향은 원단과 45도 각도로 되어 있어 완성된 넥타이가 비틀리듯 꼬이는 현상을 방지할 수 있습니다.

2.천을 펴준다

절단하기 전에 절단기 마스터는 작업대에 직물을 층별로 펼칩니다.커팅 템플릿을 천 위에 덮고 무거운 물체와 클립으로 고정한 다음 커터가 네 면을 다듬어 평평하게 만듭니다.

3. 원단 자르기

커터는 커팅 템플릿에 그려진 선을 따라 움직이고, 커터 마스터는 넥타이 부분을 개별적으로 잘라냅니다.재단 품질을 보장하기 위해 회사에서는 한 번에 재단하는 넥타이 수가 5,000개를 초과할 수 없다고 규정하고 있습니다.

 

YouTube를 통해 시청하세요.넥타이 생산공정 더보기>>

2 단계:넥타이 부품 검사

이 단계에서는 다음 확인을 완료해야 합니다.

ü 부품의 표면은 손상, 얼룩, 주름, 작은 결함 없이 온전합니다.

ü 로고 넥타이인 경우 로고 위치의 높이를 측정하는 것이 중요합니다.

3단계:바느질 팁

팁핑은 넥타이의 양쪽 끝을 재봉합니다.칼날, 꼬리, 목은 솔기가 45도 각도로 함께 꿰매어집니다.

4단계:다림질 팁

넥타이 천과 팁 사이에 고정된 모양의 다리미 조각을 삽입하면 넥타이의 양쪽 끝 부분을 다림질하여 모양을 만듭니다.우리의 생산 표준은 팁 가장자리와 넥타이 가장자리가 평행하다는 것입니다.넥타이 끝과 팁 끝이 90도 각도를 이루고 있습니다.

5단계:팁점검

팁 검사관은 다음 항목에 중점을 두어야 합니다.

ü 넥타이 사이즈 양쪽 끝의 날카로운 각도가 90도인지 확인하세요.

ü 세탁 표시가 정확합니다.

ü 넥타이 길이 측정.

ü 수량 확인.

6단계:넥타이 재봉

우리는 다양한 주문 수량과 고객 요구 사항에 맞는 기계 및 수동 재봉 견인 방법을 보유하고 있습니다.

손바느질 : 넥타이 개수가 적거나 넥타이에 로고가 있는 경우.넥타이를 손바느질로 꿰매겠습니다.구체적인 작업은 다음과 같습니다.

1.심지는 넥타이 양쪽 끝 부분에 끼워져 있습니다.
2. 심지의 가장자리를 따라 원단이 접힙니다.그런 다음 작업자는 바늘을 사용하여 천이 겹친 부분을 고정합니다.마지막으로 넥타이 가장자리를 스팀 다림질하여 모양을 만듭니다.넥타이 전체가 완성될 때까지 위의 작업을 반복하세요.
3. 이 과정에서 작업자가 재봉을 마칠 수 있도록 칼날 끝에서 25cm(10피트) 떨어진 곳에 키퍼 루프를 고정했습니다.
4. 넥타이의 바늘을 하나씩 제거하고, 동시에 넥타이 전체에 실을 통과시켜 재봉을 완성합니다.
5.손바느질 작업자가 크래프트 시트에 맞춰 키퍼루프와 로고라벨을 재봉하여 완성한다.
6. 손바느질 작업자가 공예 시트에 따라 바택을 완성합니다.

기계 재봉: 고객이 수천 개의 동일한 넥타이를 주문하는 경우 기계 재봉 넥타이를 사용합니다.기계 재봉은 생산 효율성이 더 빠르고 제품 품질이 균일하지만 2단계 생산 공정이 증가합니다.구체적인 작업은 다음과 같습니다.

1. 티핑 검사 후 작업자가 넥타이 천과 심지를 기계 위에 편평하게 눕히면 장치가 자동으로 넥타이의 중간 부분(약 70%) 재봉을 완료합니다.
2. 작업자는 넥타이 선반 기계를 사용하여 넥타이 전체를 뒤집습니다.
3.다림질 작업자는 고정된 삼각형 철판을 넥타이 양쪽 끝 부분에 삽입한 다음 스팀 다리미로 넥타이 전체 모양을 만듭니다.
4. 손바느질 작업자는 손바느질 요구 사항에 따라 넥타이의 나머지 30%를 재봉합니다.
5. 손바느질 작업자가 키퍼루프와 로고라벨 재봉을 완료합니다.공예 시트에 주문하기.
6. 손바느질 작업자가 공예 시트에 따라 바택을 완성합니다.

7단계:완제품 검사

검사관은 다음 단계를 검사해야 합니다.

ü 완성된 넥타이의 Care & Origin 태그가 공예품 목록과 일치하는지 여부

ü 공예품 목록에 따른 각 넥타이의 크기 측정

ü 손바느질 스티치 거리를 확인하세요.

ü 넥타이 주름 등 치료

ü 슬립 스티치의 검사 길이.

 

5. 완제품 포장

Step1: 바늘 검사

완성된 넥타이는 바늘 잔여물이 없고 넥타이를 안전하게 사용하기 위해 포장하기 전에 바늘 검사를 거쳐야 합니다.작업 단계는 다음과 같습니다.

1. 검사관은 테스트를 위해 넥타이를 바늘 검사 기계에 넣습니다.
2. 기계가 빨간색으로 켜지면 넥타이에 금속 바늘이 남아 있습니다.이때 검사관은 문제가 있는 넥타이 바늘을 폐기한 후 빨간불이 더 이상 켜지지 않을 때까지 재검사해야 합니다.
3. 넥타이 바늘 검사를 모두 통과했습니다.

단계2: 패키지

포장업자는 공정 추적 시트의 요구 사항에 따라 포장하고 상자에 담긴 수량을 확인한 후 상자를 밀봉합니다.

고객 요구에 따라 다양한 종류의 포장을 제공할 수 있습니다.

소매 고객을 위해 다양한 넥타이 선물 상자를 제공합니다.

표준 넥타이 포장과 도매 고객을 위한 최적의 포장 디자인을 사용하여 배송비를 절약합니다.

배송

창고 관리자는 프로세스 시트에서 요구하는 위치와 배송 날짜에 따라 배송을 완료합니다.

요약하다

넥타이의 구조는 단순해 보이지만 고품질의 넥타이를 생산하는 것은 어려운 일이다.우리 공장은 크고 작은 23개의 생산 공정을 거쳐야 합니다.각 공정에는 작업자의 작업을 표준화하고 넥타이 생산 품질을 향상시키기 위한 작업 지침이 있습니다.넥타이의 품질과 안전성을 보장하기 위해 생산 과정에서 6번의 검사가 진행됩니다.

넥타이에 대해 자세히 알아보려면 팔로우하세요.

그리고 마지막으로, 넥타이 구매를 원하시면 연락주시기 바랍니다.